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做的一套电机铁芯级进模,料厚0.35的硅钢片,客人图纸标的是±0.01。咱们厂以前做这种都是±0.02~0.03的,导柱导套那些件精度都还行,凸凹模也是慢走丝割的,间隙我打算按料厚的8%放。
现在卡壳了——±0.01这个要求到底靠不靠谱啊?模具能做得出来是一回事,量产稳不稳是另一回事。有没有同行真的跑过这个精度的?送料用齿轮送料器还是滚轮?凸模固定那块有没有什么讲究?
我手里正在跑的一套0.2厚不锈钢级进模,客户也是要求±0.01,已经稳定量产快一年了,日产差不多8万冲次。要点几个:凸凹模间隙按料厚6%放,不能再大;导向件用滚珠导柱导套,不能用普通滑动导柱,刚性差一截;送料必须用齿轮送料器配浮动滚轮,滚轮送料器打滑会直接废掉精度;凸模入块固定那块要保证垂直度2μm以内,不然跑着跑着就偏了。
你这±0.01是单冲还是累计?级进模光算单冲精度意义不大,整条带料从第一步到末步累计跑下来,料薄0.35那种很容易飘到0.02以上。要是哪步定位出问题,整条带全部报废,这账得先跟客人算清楚再说别的。
省省吧,0.35硅钢片搞级进还要求±0.01,这客户怕不是被谁忽悠了。这种薄料冲裁毛刺本身就难控,真要±0.01的料建议直接走精冲或者激光切割,冲压模具硬撑这个精度,后续品质投诉够你喝一壶。