级进模送料步距算的时候，这个浮动量到底给多少合理？
最近在做一个电机定子硅钢片的级进模，料厚0.5mm，步距42mm，用的是滚珠导柱导向。载体用的是双侧载体，带料宽度68mm，搭边1.5mm。冲压速度大概每分钟120次左右。
现在纠结浮动量的问题。按理说送料浮动量应该取步距的1/3到1/2，但考虑到是高速冲，而且带料比较薄，担心浮动量给大了之后冲压过程中载体偏移，搭边位置不稳定，给小了又怕导正销折断或者磨损太快。各位做类似硅钢片级进模的，这个浮动量一般给多少？还有浮顶销的行程怎么配合算？
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我做0.5mm硅钢片冲过不少，步距42mm的话浮动量给0.3~0.4mm就够了，别按1/3到1/2那个比例来，那是针对普通冷轧板的。硅钢片材质脆，导正销本身就容易崩，给太大浮动量，导正销进入导正孔的时候冲击力太大，反而容易崩。
浮顶销行程要比浮动量大0.2mm左右，确保送料结束浮顶销能完全退下去，不影响后续定位。如果冲速在120次/分钟，建议导正销用SKD11，硬度做到HRC60以上，热处理注意避免脱碳层太厚。
浮动量0.3mm？我们做类似的给0.5mm都没事，关键是看你的导正销和导正孔配合间隙多大。你算算看，导正销直径和导正孔间隙的配合，一般是H7/h6，0.5mm厚的硅钢片间隙能给到0.015mm左右，这个间隙下浮动量0.5mm完全没问题。导正销折断主要看材质和热处理，跟浮动量关系不大。
你这个冲速120次/分钟，滚珠导柱导向没问题，但要注意下模的浮动机构，一般用弹簧浮顶，弹簧力要算好，太小了浮顶不充分，太大了送料阻力大。弹簧预压量一般取总行程的1/3到2/3，浮动量给0.35mm左右，弹簧预压1mm左右差不多。
你定子硅钢片是定转子一起冲还是只冲定子？只冲定子的话浮动量可以小点，如果带转子槽一起冲，载体窄，浮动量建议给大点，0.4~0.5mm，不然导正销容易卡料。