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最近有几套模具,客户指定要镀钛,说是提高硬度耐磨。之前一直没怎么接触过这玩意儿,就按供应商说的来。现在手上一副冷冲模,材料SKD11,热处理到HRC60左右,客户要求镀钛,我想问下这层镀钛一般做到多厚合适?听说太厚了容易崩,太薄了又不耐磨,有没有个大概的范围?另外氮化钛和氮化铬钛哪个更适合冷冲模具?
镀钛厚度一般2-4μm就够用了,超过5μm脆性会明显增加,结合力也容易出问题。你这SKD11冲模走氮化钛TiN就行,硬度能到2300-2500HV左右,性价比也高。氮化铬钛TiCN更硬一些但也更脆,薄板冲裁还行,厚板或者有冲击的工况容易崩边。镀前表面粗糙度Ra控制在0.4以下,Ra太高镀层容易从波峰处先剥落。还有就是回火温度要搞清楚,TiN镀完一般180-200℃烘一下去氢,你这个硬度60HRC的料烘过之后硬度不会掉,但要是P20类塑胶模就麻烦了,得先跟供应商说好温度上限。
问一下你这冲的是什么料?不锈钢还是普通碳钢?料厚多少?同样镀2μm的TiN,冲304跟冲SPCC寿命差好几倍。另外镀钛厂靠谱吗?前两年有家供应商把我们的模拿去镀,说镀的TiN,结果打显微硬度一测只有1300HV,气得我直接换厂。
冷冲模我个人反而不太建议镀TiN,冲裁力大的话镀层容易崩掉露出基材,更惨的是崩了之后磨粒反而加速磨损。不如直接做DLC或者干脆上涂层用CVD的金刚石薄膜(虽然贵),或者试试氮化铝钛TiAlN,耐温抗氧化比TiN强不少。我们厂做电机定转子冲片用的就是TiAlN,镀层厚度3μm,寿命从原来30万次涨到80多万次。