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模具缩水率公式到底按哪个来算？ABS和PP差这么多正常吗
weih90
2026/03/19 09:14
最近在跟一个外壳件，材料ABS，客户给的缩水率是0.5%，但我查资料ABS一般在0.4-0.6%这个范围，取0.5%应该没问题吧？另一个PP材料的盖子，壁厚2.5mm，我按1.5%算的缩，结果试模出来尺寸偏大0.15mm左右，得调参数。
想问问大家实际算模具缩水率的时候，公式就是（1+缩水率）×塑件尺寸这么简单吗？壁厚、料温、模具温度这些要不要单独加补偿系数？特别是PP这种收缩率受工艺影响大的，有没有什么经验值可以参考，别每次都试模完再改。
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a400669#1
公式本身没啥花样，就是线性放大，ABS取0.5%问题不大。但PP别死磕1.5%这个数，壁厚超过2mm的PP件，实际成型收缩能到1.8-2.2%，你按1.5%算肯定小。我这边PP材料厚壁件直接按2%先放，试模再微调。注塑工艺里的保压、模温影响收缩大概在±0.2%以内，做模的时候先把这块余量留出来，调机时靠工艺补，别让模具去硬扛这个变量。
2026/03/20 20:38
胡卫国#2
你这个ABS算法太粗了。同一种ABS薄壁件和厚壁件收缩不一样，1mm壁厚和3mm壁厚能差0.1%以上。客户给的0.5%得问他啥壁厚条件下的，不然到了厚壁位置直接超差。
2026/03/26 18:42
1784808308#3
壁厚2.5的PP盖子偏0.15不算大，缩水率放1.8%重做一套试试。模具上要是有斜顶或者滑块结构，还得考虑成型后的弹性回复，PP特别明显，刚脱模和放了24小时之后尺寸能差0.05-0.1mm，验收标准得跟客户对齐是即测还是时效后测。
2026/04/08 13:05