讨论

热冲压模具钢咋选?高强度板冲不动老崩刃

老黄
老黄
2026/03/19 10:20

最近在搞热冲压模具,材料是热轧高强板,抗拉强度1500MPa左右,板厚2.0mm,连续模生产,一天大概冲8000-10000件。原来用的Cr12MoV,崩了几次刃口,现在客户催得急,让我换材料或者热处理调整。

我看SKD11、D2、DC53都有人推荐,也有说直接上高速钢SKH51或者硬质合金的。模具寿命到底能到多少?崩刃问题能不能根本解决?热处理硬度控制在多少HRC比较合适?麻烦有经验的师傅给个实在建议,别整那些官话。

13 3

全部回复 (3)

马福生
马福生#1

1500MPa的板料连续冲,Cr12MoV崩刃太正常了,硬度就算做到HRC60-62也顶不住。我这边现在用的是DC53,硬度HRC60-61,氮化处理,2.0mm的1500MPa板连续冲15万-20万件没问题。关键点是刃口不能太薄,凸凹模单边间隙放到板厚的10%-12%,别按冷冲那套标准来。SKD11跟D2本质差不多,比DC53耐磨性差一点,韧性还差不多,所以没必要换。

要是产量再往上走,比如日产超过2万件,可以考虑SKH51高速钢,但这个加工麻烦,线切割容易开裂,得注意热处理工艺。硬质合金虽然硬,但韧性差,热冲那种工况反而容易崩角,不建议。

2026/03/27 14:37
laofei
laofei#2

我厂里做热冲的少,但做冷冲高强板的不少,2.0mm的1500MPa真不算最难的。你说的崩刃具体是哪个位置崩?是刃口崩还是R角位置崩?凹模刃口还是凸模崩?这两个解决方案完全不一样。

2026/04/03 01:17
阿军
阿军#3

我觉得直接上高速钢SKH51更靠谱,别在DC53上纠结了。我之前一个项目用的SKH51,热处理HRC63-65,2.0mm的980MPa板干了30多万件才修模,1500MPa应该也能扛。缺点就是线切割和磨削成本高,一个模具下来贵了大概40%,但寿命拉长了,综合算账不一定亏。

2026/04/11 03:19