冲压模具省模拖花了咋补救,有没有不返工的法子
最近在搞一套连续模,材质SKD11,热处理到HRC60左右,省模的时候用1000目的油石顺着走,结果出来表面一道一道的拖花,大概0.3mm深,主要是R角转角和拉伸筋那块。砂纸从400一路撸到2000,还是盖不住,反光一看全是划痕方向一致的纹。
现在不想返工淬火,有没有啥办法现场能处理掉?试过用羊毛轮加抛光膏打,花是淡了点但纹还在,不知道是不是力道或者抛光膏粒度没选对。另外问下这种拖花对后续产品拉毛影响大不大,客户那边表面要求Ra0.8。
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拖花0.3mm深还想着不返工,你心真大。这种纹路方向一致的多数是油石没压紧或者走刀速度太快留下的,光靠砂纸和抛光膏越打越明显,因为抛光只是把划痕边缘倒圆,底子还在。
正经做法是把拖花区域先用280目的白刚玉砂条开粗,十字交叉走,把原划痕方向打掉,然后再400→600→800→1000这么过,最后用金刚石研磨膏配硬木块收光。SKD11 HRC60这个硬度,抛光膏建议直接上W2.5的,普通绿抛光膏根本啃不动。Ra0.8的话光洁度要做到大概13-14级,目测你这工序还差两档。
先确认个事,你那拖花是热处理前省模留下的,还是淬火之后才出现的?这俩处理方式完全不一样。淬火后出现的话大概率是热处理变形或者研磨应力释放,光靠表面打磨治标不治本,过段时间还会冒出来。
我厂里SKD11拉伸模R角拖花,直接上超声波抛光,振头配碳化硅磨料,Ra能稳定做到0.4以下,0.3mm深的划痕大概15分钟能平。比手工省一半时间,不过设备贵,小厂不划算。拉伸筋那块的拖花你注意下,别死磕抛光,先看下筋口有没有塌边,有的话得补焊再处理。
你Ra0.8的件还在乎这点拖花?拉伸件本来就吃润滑,生产时再加点拉伸油,实际产品表面根本看不出来。我做了十来年冲压模具,客户真要Ra0.4以内才会在意纹路,0.8这档放宽心。