压铸模加工的时候铣不到位，镶件老是崩角咋搞

0.3单边余量太厚了，镶件薄边那里分层铣最后一刀吃刀量还有零点几个，H13再硬薄壁也顶不住。换把刀不行就改刀路，薄边区域最后精修一刀单独走，留0.05到0.1就行，粗加工把它当独立体先开粗到位。材质正常，H13做压铸镶件没问题，别动换材料的念头，不划算。

结构问题。薄边镶件本身就不该这么设计，要么加厚要么改成斜顶或者滑块结构避开铝液冲击面。压铸铝液冲刷速度每秒几十米，1mm以下的薄边早晚报废，我厂里出过一模一样的亏。

你刀多大？转速进给多少？铣薄壁镶件要用小直径的球刀或者平刀，转速拉高进给放慢，硬铣肯定崩。镶件先粗开完留一点点，等热处理回来再精磨，比硬铣靠谱。

火花了还修个啥？直接线割吧，慢是慢了点但薄边不会崩。