P20真空淬火出来变形比油淬还大,真空不应该是减少变形吗?

6bar氮气对P20来说确实偏低,真空炉淬火压力一般建议到10-15bar,甚至20bar。你以为真空炉变形小是因为"真空"两个字,其实核心是气淬压力给够。你这个1050℃也偏高了,P20正常奥氏体化1050是可以,但保温30分钟加气淬压力不够,高温区停留时间太长,畸变反而大。建议把压力拉上去再试,氮气压力上到12bar,保温缩短到20分钟试试。P20本身淬透性还可以,不至于加压力就裂,你先做个小试样验证下。

真空淬火本来就不是为了减小变形,主要目的是表面不氧化脱碳、表面光洁度高、硬度均匀。你要是冲变形量,油淬加压淬工装更靠谱,或者用分级淬火。P20本身就不是那种追求最小变形的料,做模框一般后续还要加工,变形量有富余就没事。你这0.15mm的平面度,精加工刨掉就好了,没必要在热处理上死磕。

你那炉子氮气纯度多少?杂质多也会影响冷却速度。还有出炉温度80℃算高的,正常真空炉P20出炉温度建议≤50℃,出炉温度高马氏体转变不完全,后续自然时效还会继续变形。

1050℃是不是看错了,P20标准淬火温度一般是850-880℃,你这个是电渣重熔P20还是普通P20?1050℃已经接近过烧温度了,晶粒粗大肯定变形大,硬度反而上不去。先把温度确认下来再说。