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慢走丝修刀修了半天纹丝不动，钼丝都磨出槽了
zqq1999
2026/03/20 07:22
兄弟帮我看下，60的SKD61，硬度HRC58-60，单边放电间隙留0.03，修刀余量每边0.05。前面开粗用的粗规准，电流2A、脉宽12us、脉间50us走的，挺顺的。换成精修规准（电流0.5A、脉宽4us、脉间30us、电压60V）开始修第一刀，挂了半小时进给量显示才走了0.006，钼丝上手一摸都磨出深槽了，导轮那也响。伺服压力调到3档了，还是纹丝不动。
之前同样这套参数修SKD11没问题，到SKD61就趴窝，是材料问题还是参数要改？有没有兄弟遇到过这种？
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小程#1
SKD61 HRC58-60你这硬度偏高了吧，加工硬化层又厚又硬，精修规准电压60V偏低，上不去火花放电，都变成磨削了。钼丝磨出槽基本就是短路硬磨的状态。我厂里干这料一般是先把精修电压拉到75-80V试，脉间放到40us让放电充分，伺服压力反而要往下压到1-2档，太紧反而把火花压死。先跑空刀试几毫米的实际进给，别光看显示数字，有些机床显示走0.006实际早就闷住了。
2026/03/21 04:29
胡卫国#2
HRC58-60你还敢用0.03的单边精修余量？开粗完表面硬化层少说0.04-0.06，你这不是让精打去啃硬化层吗。粗规准走完应该先单独跑一刀半精，半精余量单边留0.02，电流1A、脉宽6us、脉间40us把硬化层先吃掉再上精规准，别省这一步。
2026/03/23 08:34
梁秀峰#3
导轮响+钼丝出槽，基本就是张力和导轮轴承的问题。我这边之前一模一样的症状，结果换完导轮轴承就好了，张力从12N调到10N。不是所有趴窝都是参数和材料的锅，机械状态先排除。
2026/03/23 13:32