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最近有个出口的订单,客户要求表面镀钛,但我们之前一直做的是镀金。两种工艺我自己没真正对比过,都是厂里镀的,模具师傅也不怎么管这块,问镀厂他们也只会说都行。
想问问真正做过的师傅,镀钛和镀金从外观、耐磨、成本、后续注塑脱模这几方面看,实际差多少?同一个产品两种工艺都能用的话,选哪个更划算?模具这边有没有要配合改的,比如钢材或者表面粗糙度要重新磨?
镀钛是PVD类的,常见的是氮化钛,金黄色,硬度能到2000HV左右,镀层薄0.5-3μm,耐磨可以但怕崩;镀金是真金,软的,HV也就几十到100多,耐磨不行但导电导热好,防氧化是真有。
出口件如果是为了外观档次感选镀钛没问题,模具这边用SKD61或者H13的料就行,表面抛光到Ra0.04以下,脱模剂少打。镀金一般是装饰件或者有导电要求的小件,模具硬度反而不用那么高。
成本差距大,镀钛按平方厘米算大概0.3-1块钱,镀金是真金价格,材料费就贵出10倍不止,还要算损耗。出口订单如果客户没指定金的纯度,建议直接推镀钛,省下来的钱都是利润。
镀钛之前模具一定要除应力,不然镀完用几次就起皮脱落,这个是血的教训。之前一个ABS产品的模,钢材没处理好,镀完试模不到500模整片掉,后来只能退回重新省模再镀,多花了两周。
说镀金耐磨不行的,你是没做过大批量的吧?我之前做化妆品盖子,镀金连续打了15万模照样好好的,反而是镀钛的同一批产品,做了8万就看见磨损了。关键看镀层厚度和底层处理,差的镀厂才出那种一打就花的货。
客户说的是镀钛还是钛金色?这俩有时候镀厂会混着说,工艺完全不一样,价格也差很远,你合同上写清楚是TiN还是普通的金色PVD涂层没有?