注塑模具修模这块，省模到底要不要每次都打表测数？
做模具做了十几年了，从钳工飞模到跟模试模都干过，最近有点事拿不准想问问同行。厂里新来的一个小子，每次省完模都要拿表去量，动不动就说"这偏差大了那平面度不够"，搞得跟他没干过活一样。我干这行这么久，说实话很多模具量不量那个数据其实意义不大，主要还是靠手感跟经验，尤其是热处理后的料，硬要磨到图纸那个数反而可能把模具合报废了。
但我也知道现在甲方要求越来越严，特别是一些出口的件，验收真要拿数据说话。想问下各位平时省模的时候，像分型面、装配面、顶针孔这些地方，你们是每次都上表打点算平面度，还是差不多就行了？我感觉有些年轻师傅被三坐标那些理论带偏了，但又说不上来到底哪里不对。
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我厂里做汽车件出口的，省模还真不能靠手感，分型面装配面全都要打表。我们用的是大理石平台配百分表，分型面平面度一般控制在0.02以内，重要件0.01。热处理后磨削余量留0.03-0.05就行，你一次性磨到图纸数那是钳工基本功不到家，磨多了才是真的浪费料。手感那套在批量件上根本站不住脚，模具一上注塑机受力变形、磨损累积，后面尺寸全飘。不信你拿同一副模具量一遍，看跟图纸差多少再说。
你说的那个年轻师傅做法没错，省模省到啥程度本来就得看产品要求。精密件、出口件、有装配关系的，那必须打表；普通日用品、玩具件那种精度要求不高的，靠手感真的够用。但不管啥件，斜顶、顶针孔、镶件这些配合位都得量，不然装配合模的时候就知道了。
干了快二十年了，说句不好听的，光靠手感省模早过时了。以前模具精度要求低，模具师傅经验足手感准确实能蒙个八九不离十，现在钢材热处理、镀钛、刻字这些工艺一上，不打表你根本不知道哪块平面被应力拉变形了。我们厂里现在新来的师傅第一件事就是学三坐标和轮廓仪，不是带偏不带偏的问题，是行业整体精度要求拉上去了，经验得配上数据才靠谱。