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做一套电池盒盖的注塑模,材料ABS+PC,缩水1.005左右。产品有个薄壁区域大概0.8mm厚,镶件尺寸30×40mm,批量30万。我们厂现在1.2379用得比较多,但之前类似薄壁件做到10多万模次就出现粘模拉毛了,真空炉热处理到HRC60-62。
想问下同样1.2379的话,热处理硬度、氮化、或者结构上有没有什么能拉寿命的细节?或者这个量级该直接换材料了?
30万模次ABS+PC,1.2379真空炉HRC60-62做到这个量很吃力。我们做类似薄壁件一般HRC58-60,韧性比60-62好不少,拉毛倾向会低很多。另外粗加工后一定要去应力回火,不然热处理变形+应力叠加,薄壁区域更容易塌边。还有氮化建议氮化层控制在0.01-0.015mm,太厚反而脆,粘料更早出现。
0.8mm薄壁+30万模次,1.2379不保险。这料含Cr12%,碳化物偏析天生就重,薄壁件受力又集中在刃口和型腔边缘。我们厂碰到这种薄壁镶件基本都上DC53或者SLD-Magic了,韧性比1.2379高1.5-2倍,硬度还能做到HRC60-62。同样工况寿命能跑到50-80万模次,真不是材料越硬越好。
先确认下你那个镶件表面粗糙度做到多少?Ra0.1以下和Ra0.4以上寿命能差2-3倍。镜面抛光+钛涂层(PVD)可以试试,对ABS+PC这种带腐蚀性的料效果比较明显。
薄壁0.8mm这厚度有点玄,镶件底厚多少?如果底厚跟壁厚比例超过1:3,1.2379淬火后开裂风险本身就高,先把结构强度算一下再谈寿命。