线切割走丝老断，钼丝寿命上不去，有啥好招没？
最近在搞一套模具，材料是Cr12MoV，厚度60mm左右，热处理完60-62HRC。线切割用的是普通的快走丝，割的时候钼丝老是断，一块料要换好几次丝才能割完，效率低得让人头疼。
电极丝用的是0.18mm的国产钼丝，切割液就是普通的乳化液，工作液浓度大概10%左右。脉冲参数我试过几种，电流2-3A，脉宽8-12us，频率这块没怎么动。走丝速度开的中档，大概9-10m/s。
想问下各位，Cr12MoV这种料，硬度这么高，线切割走丝老断到底咋整？是参数没调对还是钼丝质量不行？有没有什么实战中管用的招？
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Cr12MoV淬火后硬度60以上，0.18的丝确实容易断。换0.2的丝试试，丝径粗了抗拉性好很多，强度能高出一截，断了的次数会明显减少。别用太细的，硬料就是得用粗丝顶着。
参数这块，电流别超过2A，脉宽控制在6-8us之间，频率适当调高一点。走丝速度往上拉，拉到11-12m/s，走丝快了丝上的热量能被及时带走，不容易在一点上烧断。
工作液也很关键，光用普通乳化液浓度10%偏稀了，加到15%-20%试试，浓度高了冷却性和润滑性都更好。导轮和导电块检查一下，磨损严重的换掉，不然丝在那个位置抖动厉害也会断。
Cr12MoV淬火后内部应力大，切割前最好做一次去应力回火，不然应力集中处丝一过就崩断了。我们厂里遇到这种料都这么干，省丝省时间。
其实可以试试中走丝，比快走丝稳很多，切这种高硬度料效率也高。0.2的钼丝配中走丝，切Cr12MoV基本不断丝，表面光洁度还能到Ra1.6左右，一次切割成型，省了后面修模的功夫。
我干了二十多年线切割，Cr12MoV淬火到60HRC以上，从没用过0.18的丝，都是直接上0.2或者0.22的。你这丝径选择本身就有问题，硬度高、材料厚的料，用细丝就是跟自己过不去。
工作液别用普通乳化液，换专用的线切割液，冷却和润滑效果完全不一样，乳化液润滑性太差，丝和工件摩擦力大，热量散不掉，肯定容易断。
导轮、导电块、张紧装置的状态都得查，丝抖动、导电不良都会导致断丝。还有工件热处理后的应力问题，淬火后没做回火，内部应力分布不均匀，切割时应力释放会让丝承受额外的力，也会断。
先把这些基础的问题排除，再谈参数优化。参数不是万能的，硬件和工艺配合不好，再调参数也没用。
