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P20的料到底走淬火还是走氮化合适？
zhang_jie
2026/03/20 17:58
手上有一套P20的模具，修补的区域比较小，整体型腔还算规整，原本想图省事直接氮化一下就上线，结果车间里有人跳出来说P20含碳量本来就够，氮化层薄得可怜受力大了直接崩，不如老老实实淬火回火。还有人讲淬火变形吃不消，模面修不回来更麻烦。
我之前做的P20都是出厂就调好质地的，顶多回去再补一次氮化就交付了，没碰到过现在这种纠结的情况。这副模具寿命要求大概在8到10万模次，塑料是带玻纤的PA66，出模温度估计奔着230度去了。
想问问干过P20淬火和氮化的同行，淬火走油还是走真空，变形量一般控在多少？氮化的话P20这底子能撑住带玻纤PA66的工况吗？
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小曾#1
P20本身就属于预硬钢，出厂HRC30~32左右，再去淬火意义不大，反而容易把原来的组织搞乱。带玻纤的PA66对模面冲刷确实狠，氮化层深度也就0.3~0.5mm，单靠这层皮扛8到10万模次悬得很。建议先调质回火到合适硬度，真有心要强化就做深层离子氮化或者复合处理，单纯气体氮化肯定不够看。
2026/03/21 02:04
周宝强#2
我们厂P20一直走淬火，油淬，变形量看结构，简单腔体控制在0.02mm以内，带深筋的另说。关键回火温度要给够，第三次回火做完再去磨，不然放置几天还会微量变形。淬完硬度HRC48~52，耐磨比氮化强一个档次，但前提是材料本身是正经P20，别用了冒充料。
2026/03/21 12:34
zfy1994#3
玻纤PA66+230℃，P20+氮化，这搭配谁给你的胆子？230℃出模温度加上玻纤磨料，氮化层基本等于没有，撑不到5万模就会出现拉毛。非要选一种的话，我宁可赌淬火，起码整体硬度在那里。
2026/03/21 12:58
