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手头有个铝合金压铸件,模具准备开干了,老板让我自己提材料方案。以前我接触的压铸模大多是H13,但听说现在有些厂子在用8407甚至更高一档的料,想问问各位同行,正常情况下压铸模钢材主要选哪几款?不同吨位或者不同寿命要求下,材料选择差别大不大?
另外,型芯、型腔、滑块这些部位是不是要分开选料?比如容易粘铝的部位有没有必要镶硬一些的模块?
普通铝合金压铸件,用H13就够了,热处理硬度做到48-52HRC,氮化再走一道,寿命做到十几万模没压力。如果是高硅铝合金或者薄壁件容易粘模的,把型腔、型芯这些跟铝水直接接触的位置局部镶SKD61或者8407就行,整体模框还是S50C或者P20+又便宜又好加工,没必要全用高级料,成本扛不住。热流道这块的零件另说,跟压铸模体不是一个选法。
得看你产品批量多大。几千件的小批量,45钢甚至球铁模具都有人干,省钱是真省钱。要是10万以上再上H13,批量再大、要求高的,8407、2344这些往上加。还有别忽略冷却,模具材料选对了冷却跟不上照样裂,材料只是一方面。
型芯和型腔镶件用8407没毛病,但滑块斜导柱那一块磨损也快,有人直接上硬质合金镶件,不过成本翻好几倍,看你这个件值不值当。还有,H13别买太次的,市场上翻新料、改轧料一堆,做出来一模就给你拉裂。
你这铝合金件结构复杂不?复杂的话薄边、尖角位置容易热裂,普通H13可能扛不住,要不要考虑高韧性的热作模具钢?另外模具预热有没有安排?