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最近有个客户拿来个零件想开模,料厚1.2的不锈钢,步距大概25mm,总共要冲8个工位,带一个折弯和一个翻孔。批量一年差不多50万。这活儿我寻思用级进模还是单冲模好?以前做单冲的活儿多,级进模就接过两回,都是简单的。
想问问这情况级进模适用不适用?料厚1.2的不锈钢跑级进模,模具寿命和送料稳不稳啊?还怕步距太小墙厚不够,下模板啃刀。
你这个活儿我接过类似的,1.2的不锈钢步距25mm做8工位,级进模完全适用。批量50万已经很值得开级进模了,单冲的话8道工序得8副模,光换模时间就够呛,人工成本都吃不消。
不锈钢连续模主要盯几个点:料厚1.2的用DC53或者SKD11都行,硬度HRC60-62,凸模表面TD处理一下能顶住。步距25mm不算小,导料针和浮料块位置留够,下模板最小壁厚一般要大于料厚的1.5倍,你算下别少于15mm。翻孔那一工位最容易啃刀,翻孔凸模做成分体结构,磨废了单独换,别整个报废。送料带料带宽度我一般取步距的1.3-1.5倍,你算下31-37mm之间取整。
寿命的话1.2不锈钢正常干个80-100万次没问题,前提是刃口别崩、润滑跟上。我们厂跑过1.5厚304的级进模,折弯翻边都有,稳定在60万次左右修磨一次。
1.2的不锈钢别轻易上连续模,先确认料的状态。是SUS304还是SUS430?硬度差很多的。304软一些可以冲,430硬度高连续模刀口磨损快,50万批量你可能跑一半就要修磨,不如直接单冲省心。
你那50万批量要是后续还有订单,可以上级进。要是一次性50万后续没了,省省吧,光开一套连续模设计费加加工费少说十几万出去了,回本都难。
带折弯的连续模,脱料板弹簧压力给够没?1.2的不锈钢弹性大,压料力不够带料会拱起来,冲到后面孔位就偏了。我吃过这亏,说多了都是泪。