电火花走刀后熔接线图片都这样了 还有救没

电流开大、脉间小这俩凑一起基本就是元凶，电火花加工熔接线位置出现白层和微裂纹很常见，跟走刀参数关系大。一般电流超过3A、脉间低于20μs就容易出这问题，热影响区太集中，熔接线位置材料组织都变了。补救的话看深度，0.05mm以内的可以通过研磨+抛光处理掉，超过0.1mm基本没戏，只能换料重做。建议你用显微镜先确认下裂纹深度再说。

电流大了是肯定的，还有个容易被忽略的就是电极损耗补偿没设对，走深一点的位置放电集中就容易把熔接线打坏。我们厂里遇到这种都是直接换电极重新走一遍，反正比报废模仁便宜。

发白发裂不一定是电流的事，加工液不干净也会这样，过滤精度不够的话悬浮颗粒在放电区会拉弧。你用的石墨电极还是铜电极？走的是什么类型的钢？S136和P20出来的熔接线状态完全不一样。