压铸模具浇口那块的钛怎么镀才不容易崩？

浇口位置镀钛本来就吃力，那地方流速快、温度高，普通PVD镀层打几千模就崩很正常。我们厂做法是浇口套和分流锥单独拿出去做，镀前先做个氮化打底，粗糙度Ra控制在0.4以下，镀完再做个后处理抛光。关键不是镀层多厚，浇口位置一般2到4微米就够了，太厚反而脆。我们做的一套锌合金模，浇口镀钛跑了8万模才看到轻微磨损，前提是模温控制稳，别忽高忽低。你那个280度其实是偏高了，铝压铸建议模温220到260之间波动，能延长镀层寿命。

提个不一样的思路，浇口位置我一直不推荐镀钛，钛镀层硬度是高但韧性差，受不了铝液那种持续冲刷。我们现在都用PVD涂层里的氮化铬或者类金刚石碳，寿命比纯钛镀层长一倍以上。成本其实差不多，前处理还简单。客人要钛可能只是习惯性指定，你把数据和他说清楚一般都会同意换方案。

你那个崩的位置是浇口边缘还是浇口套内孔？这俩地方失效原因不太一样。如果是边缘崩，大概率是前处理的时候没把放电纹打掉，Ra太高镀层附着力差。内孔崩的话就是铝液流速设计问题，镀层再硬也扛不住。