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刚学模具设计没多久,现在画一个拉伸件,材料是08AL,板厚1.2mm,料也不算太硬。师傅让我自己定凸凹模间隙,我翻了手册看到1.2t和1.05t两种说法都有,有点懵。
想问下各位,一般拉伸模的单边间隙是直接按板厚倍数取就行,还是要再考虑材料的延伸率、拉伸系数啥的去修正?比如首道拉伸和后面几道拉伸,间隙是不是得取不一样?有没有具体的数值参考,最好是带数字的那种。
08AL算是深拉伸里比较友好的料了,塑性不错。你这1.2mm板厚,单边间隙首道一般取1.1~1.2t,也就是1.32~1.44mm之间取,后续拉伸道次可以逐道递减,最后一道取到1.0~1.05t左右,也就是贴合板厚做。看手册上写1.05t那是针对不锈钢SUS304那种硬化指数高的料,08AL别按那个取,会偏紧容易拉裂。
先别光看间隙,你拉伸系数取多少?m值定了吗?08AL第一次拉伸系数一般不能低于0.53~0.55,你这工件要是深度比直径还大,强行拉一道间隙再合适也得裂。把拉伸系数发出来看看再说。
直接按板厚倍数取太死板,得看拉伸比。08AL如果是一次成形的浅拉伸,间隙1.1t够了;要是多道次深拉伸,最后一道才做到1.0t,中间道次递减0.05t左右。我们做空调外壳那种深拉伸件,最后一两道都是压边的,间隙比板厚还小一点,靠压边力控料流。