级进模送料搞不明白，板料到底怎么自己往前挪的？
刚进厂跟师傅学冲压，图纸上看级进模一个个工位排下来挺整齐，但送料这块我一直没绕明白。板料放上去到底是靠啥自己往前一格一格送进去的？是模具里面有个东西顶着推，还是送料机那边带过来的？我们厂做的是那种小端子类的产品，料带窄，步距也就十几二十毫米。
我看的那个模好像有两条凸出来的小铁片卡在料带边上，是不是就靠这个定位再往前推？有人跟我说过"初始挡料+导正销"，但具体咋配合的说不清。求各位把这个送料的过程讲明白点，最好说清楚一整套是哪些零件在干活，顺序是啥。
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把级进送料想成三步就行：第一步料带从料架出来，经过导料板两边夹住不跑偏；第二步初始挡料定位，先让料带顶到一个固定挡块上粗定位，精度大概±0.1到±0.2mm；第三步导正销精定，往下冲的时候导正销插进料带上的导正孔，把位置修正到±0.02mm以内，同时送料机把料带往前推一个步距，就这样循环。一个步距一个工位，一冲冲一个。
你看到那两条小铁片是导料板或者浮料块、浮升销那一套，主要是把料带抬起来让凸模落料、避免压料，再把料带到正确高度送进来。具体是"初始挡料定第一步+导正销定每一步"，模具备俩工位来干这事，一个粗定一个精定，配合送料机的步距精度（一般±0.01到±0.03mm），整条线精度就稳了。步距十几二十的话属于小模，多数用侧刃或者导正销方案就够了。
is_solution:true
你没说清楚你那套模到底用的是侧刃还是导正销，这俩送料方式差挺多的。侧刃是在料带侧边冲个小缺口，靠那个缺口卡位定步距，步距精度能到±0.03mm左右，适合薄料、小步距、产量大的连续模；导正销是料带上预先冲出导正孔，冲压时插进去定位，精度更高能到±0.01到±0.02mm，但料带利用率低一点。你先看下模具里有没有那把切边的小凸模，没有的话基本就是导正销方案。另外你们送料机是滚轮式的还是夹钳式的？夹钳式对料带厚度适应范围窄，一般0.1到1.0mm，滚轮式能厚一点到2mm。
别把级进模送料想那么玄乎，本质就是"挡块定起点+送料机定量推进+导正销修误差"。你们做端子的话我猜大概率是侧刃方案，因为端子料带窄、步距小、要求高，侧刃定步距比导正销效率高。侧刃宽度一般取步距的1.5到2倍，你步距20的话侧刃就冲30到40宽的缺口，送料机推一次缺口往前进一个步距，就这样往复。题主可以去问下师傅你这套是侧刃还是导正销，方向不一样细节差太多。
