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最近在画一套ABS壳体的模具,塑件深度大概45,包胶尺寸都没问题。就是顶出距离这块有点拿不准,一般你们图上都留多少?是按塑件深度的1/3还是1/2?有的师傅说要留30以上防止产品白化,有的说留个20就行顶得动就行,到底哪个靠谱?另外斜顶和直顶的算法是不是也不一样?求教各位做法。
ABS这种料一般顶出距离按塑件深度的1/2来留,你这个45深的话留个22~25mm就够了,没必要留到30。产品顶出后能顺利脱落、不卡死在分型面上就行。直顶按这个走没问题,斜顶的话因为有角度,实际行程要放大一点,一般乘个1.2~1.3的系数,不然顶不到位。还有就是顶针别太细,ABS料薄壁位置容易发白,建议选2.5以上的顶针,顶出距离够的话也能缓解。
留30以上防白化是针对PP、PE这种软料的,ABS你留那么多干嘛,又不是橡胶件。我们厂做ABS壳体基本都是20~25之间,顶完检测没变形没拉伤就过了。你那个45深的件,重点关注浇口位置和壁厚均匀性,比单纯加大顶出距离管用。
你这产品是ABS壳体,有没有加强筋或者柱位?有的话那些位置壁厚多少?深腔件壁厚不均匀的话,光靠加大顶出距离没用的,该缩还是要缩。