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刚学热流道没多久,看图纸老是迷糊。分流板里那个流道截面到底咋算的?图纸上标的R多少H多少是啥意思?还有为啥有的热嘴用针阀式有的用开放式,制品有要求还是看心情选?
另外想问下温控箱点位和热嘴数量对不上的时候,是按热嘴走还是按图纸标的走?师傅让我自己核,我核了几遍感觉不一样。
流道截面R和H是加工走刀路径的标注,R是刀半径,H是流道深度。截面大小按塑件重量、剪切速率反推,ABS一般取流道截面积0.5到1.0mm²/g,PC厚壁件给到1.5以上才不容易滞料。针阀式主要看制品表面有没有浇口痕迹要求、是不是多腔精密件,开放式便宜但会有拉丝。小件、流道短的就用开式,大件外观件用针阀。
温控点对不上八成是图纸漏标或者改过没更新。你拿热嘴实物对一下,每个嘴配一个温控点,再把图纸红线圈出来让设计补,千万别自己拍脑袋改。
你先把分流板那一页翻出来,对照加工工艺卡看,R H是铣刀路径参数,跟热流道设计没直接关系,热流道工程师出图主要给流道直径、长度、拐弯数这些。
针阀开放式不是看心情,是看浇口位置能不能磨得掉、制品外观等级。你做的产品如果后续还要喷涂或者装在表面,针阀省事但一套系统贵两万到五万,看你老板愿不愿意掏钱。
温控点那事儿你截图发出来看看?