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我们做的是汽车冲压件,连续模。最近客户那边对精度要求越来越细,像孔距公差要求到±0.05,平面度0.1以内。以前我们就是卡尺塞规量量就过了,现在这标准明显不够。想问下各位模具同行,模具和冲压件的精度到底怎么检验才靠谱?需要上三坐标吗?检具这块一般怎么设计?
汽车冲压件要的是稳定批量一致性,不是单件精度。三坐标肯定要的,至少抽检用,关键尺寸100%检太慢也不现实。孔距±0.05这种要求,检具设计的时候基准一定要跟产品数模基准一致,定位销和支撑面不能省。我们厂里的做法是三坐标+专用检具组合,三坐标做首末件和中间抽检的全尺寸测量,检具放在产线做100%快检,检具上定位孔和测量销的公差一般做到±0.005到±0.01,不然检具本身的误差就把你的公差吃掉了。另外模具本身的精度也要跟得上,凸凹模的间隙要均匀,研配的时候多花点功夫,不然冲出来的件基准就偏,量出来再调也是白调。
三坐标检具肯定要上,三坐标主要对型面检测,检具对主要功能尺寸做过程检测,两者不能相互替代。