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最近搞一套ABS+GF30的模具,产品外观面要求高,配件全部拿去镀钛处理。结果氮化+镀钛的顶针试模不到3万模就出现脱层,盐雾测试48小时直接挂红。供货商说是基体硬度不够,建议先固溶再镀,但加钱加周期。
想问下同行,镀钛层的结合力到底跟基材硬度有多大关系?HRC58以下是不是真镀不住?还有GF30这种玻纤料对镀层磨损是不是特别猛?我们之前做PA66+GF30的模具镀钛件寿命还挺正常的。
镀钛层结合力跟基体硬度关系很大,HRC60以下基本不耐用,你这HRC58肯定不够。GF30里的玻纤硬度HV600以上,镀层(TiN约HV2300看着高但薄)实际承受的是微切削,3万模脱层算正常。盐雾48小时挂红一般是镀层孔隙率问题,前处理没做好或者镀层太薄(
玻纤含量GF30对镀层磨损确实比纯PA66猛得多,你拿PA66+GF30的寿命套GF30+ABS肯定不准。ABS本身没玻纤那么硬,但脱层主因还是基材硬度不够,氮化层深度够不够?一般要求渗氮层≥0.3mm,表面硬度HV800以上。另外问一下你顶针材质用的什么?SKD61还是高速钢?
直接说个不一样的:我们厂GF30模具镀钛件从来不用,没意义。顶针镶件直接上DLC或者氮化+抛光就行,寿命比镀钛长还便宜。镀钛这玩意儿就是好看不耐磨,装饰件玩玩还行,结构件走量谁用谁亏。盐雾测试48小时那标准对镀钛本来就严,能过的不多。