线切割割70厚的工件，怎么搞最快？钼丝老是断

70厚不算薄也不算最厚，断丝主要是电参数和冷却跟不上。把脉间放到8-10μs，脉宽先压到40μs试试，电流别追太大，2A左右就够，走丝速度提到10-12m/s。冷却液浓度拉高一点，用油基的，比水基抗电蚀能力强。钼丝张力检查下，新丝上机先空跑10分钟释放内应力。你那默认参数肯定是机床出厂那套，适合割薄件，割厚件不改就是烧丝。

割厚件我一般分粗割和精割两段。粗割脉间4μs、脉宽50μs、电流2.5A，先把缝开出来；精割再降到脉间8μs、脉宽20μs，电流1A以下。70厚单趟走完基本不可能，中间要停一停让丝冷却。拐角R0.1都别做，直接用角冲开圆，R小于丝径+0.02就容易卡丝断。进刀点选在废料区，别直接扎工件边缘，容易崩。

你这钼丝用多粗的？0.18的还是0.2的？割70厚建议直接换0.2的粗丝，抗拉性好一些。还有一个容易被忽略的，工作液桶下面沉淀物多不多，割厚件产渣多，循环泵流量够不够，不够的话排屑不畅一样断丝。机床导轮的V型槽磨损了没？那个有磨损钼丝抖动大，切厚件直接挂。

快走丝割70厚还要求快，这本身就矛盾。快走丝极限也就割个40-50厚，70厚效率提不上去还容易出问题，要么上中走丝要么上慢丝。70厚如果精度要求不高，粗割后留单边0.5余量再磨，比硬啃快走丝省事。