淬火这事儿到底图啥？刚转热处理工艺这块有点懵
我之前一直在模具厂做设计，最近公司让我兼着跟一下热处理工艺的活，之前这块基本没怎么深入接触过。想问下模具淬火具体是个啥操作？目的是什么？我看有些模具钢淬完火还要回火，有些就直接淬火，这里面有啥讲究没？
另外想顺便问下，淬火的时候对加热温度、保温时间这些参数，一般是怎么定的？是按材料手册上的标准走还是要根据模具实际形状尺寸去调？我们厂现在主要做冷冲模具和压铸模，这两类在淬火工艺上区别大不大？
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模具淬火说白了就是把钢加热到Ac1或Ac3以上某个温度（这个温度一般比临界点高30-50℃），保温一段时间让组织均匀奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速冷却，得到马氏体或下贝氏体组织。目的就是提高钢的硬度、强度和耐磨性。对模具来说，淬火后能保证模具在工作时承受住高压力和摩擦，寿命能上去不少。
不过你提到的“直接淬火”这事儿要具体看——一般模具钢淬完火都会跟着回火，因为淬火后马氏体组织脆得很，内应力也大，不回火的话模具一用就开裂或者变形。有些看着像“直接淬火”其实是淬火+低温回火的一整套工艺，回火工序被合并在工艺流程里讲而已。
至于加热温度和保温时间，这个真不能完全照搬手册。手册给的是参考区间，具体的要根据你模具的尺寸、形状复杂程度、原材料的具体牌号甚至炉况来调。比如压铸模一般用H13，淬火加热温度在1020-1050℃左右，保温时间按有效厚度算一般是1.5-2.5 min/mm，但形状复杂、有尖角薄壁的件要适当缩短或者分级预热。我们厂做冷冲模Cr12MoV多，这种淬火温度比H13还敏感，多10℃少10℃性能差很多。建议你先把自家厂常用材料的TTT和CCT曲线找出来看看，比光看手册有用。
补一个细节——保温时间你按有效厚度算完，最好再看一下装炉量和炉内气氛。我们厂用的是真空炉，装得少跟装得满保温时间要差出来不少。另外淬火冷却这块水淬、油淬、气淬差别也大，H13用油淬或者气淬比较多，水淬容易开裂，新手容易在这栽跟头。
你之前是做设计转过来跟热处理，那我多问一句——你们厂淬火是自己做还是外协？如果是外协，设计图纸上热处理标注那块你得重新理一遍，不然工艺员看不懂标的东西，实际做出来性能就乱套了。我见过不少设计师标得稀里糊涂，硬度写HRC58-62，回火工艺啥都不写，热处理厂全凭自己经验做，最后模具装上去崩了还不知道哪儿的问题。