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刚学线切割三个月,师傅让我自己上手割点简单的,前几天还好好的,今天连着断了三根钼丝,都是割到一半就断,火花看着也正常啊电流电压没咋动,冷却液也开着。
钼丝是新的没用多久,工件是45钢,厚度大概40mm,割的是个圆孔。断丝之后我看了下切口,没烧丝痕迹,但是丝头有点发白。是不是我哪里参数调错了?还是这批钼丝不行?
45钢40厚,电流给到3.5A左右,脉宽和脉间你对着机床说明书调到3:5或者4:6试试,钼丝张力不够是新手最容易踩的坑,你用手弹一下丝,松垮垮的肯定不行,张紧轮那个弹簧调到中硬以上。还有导轮轴承你转一下看卡不卡,导轮卡死丝磨出来一发热就断,新手基本就这几个原因。
断丝前火花正常、工件没烧痕、丝头发白,这哪像参数问题,纯粹就是丝本身的事。我们厂之前有批丝看着新的,里面接头发热一拉就断,你换个牌子试试,张力再大也扛不住劣质丝。
割圆孔走的是什么轨迹?要是G代码里直接给的是完整圆弧没分段,半径多少、走丝速度多少,爆出来看下,光说断丝谁也猜不准。
45钢40厚用新丝还断三次,你冷却液浓度查了吗,得保证15%以上,还有你看下喷嘴是不是堵了,冷却打不到切割区,丝温度一高直接软化拉断,别光盯着电气参数看。