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连续模镀钛做了一堆,排气孔堵得没法看。产品是SUS304的薄料,0.5mm,镀钛温度380度左右,镀完排气孔径缩了起码20%。试模的时候料屑、油污一糊上去,料都顶变形了,返工两批了头都大。
之前师傅就是拿通针捅捅,牙签削尖了掏掏,顶多撑两三个小时又开始堵。有没有靠谱点的办法?听说有人镀前在排气孔里塞石墨、用铜棒堵、还有什么贴美纹纸的,到底哪个真管用?
我厂里做的是精密连接器连续模,304、316都有,镀钛温度420度镀1.5h,排气孔最小做到0.12mm,最早也是镀完堵得你想哭。后来定了规矩:所有φ0.2以下的排气孔镀前必须塞D2.5的钨钢针,镀完拔出来再过一遍UV胶固化,针孔内壁基本不挂钛层。0.2-0.3之间的用石墨棒沾酒精塞紧,镀完拿气吹一下就出来。我们试了一年多,堵孔率从30%降到5%以下。
另外你注意一下,380度其实不算高,我们420度都没事。堵得厉害说明你的前处理没做好,镀液里的杂质在孔里堆积。检查一下镀液比重和pH,还有阳极面积够不够,阳极小了电流分布不均,孔里就容易镀厚。
不赞成用石墨塞,304的料本身镍层就不好镀,镀完孔口一圈毛刺,量产根本没法看。直接上塞规精磨的304实心棒,外面包一层脱模蜡,镀完开水一烫就出来。我这边0.15mm的孔塞得稳,镀完测过孔径变化在0.01mm以内。
问下你那连续模多大?料宽多少?
你那个温度有点问题吧,304本身镀钛没必要上380度,350-360够了。温度越高孔里对流越强,镀液往里冲,孔就越堵。降20度试试,可能直接就不堵了。