GF电火花刚上手，铜电极打钢件老是拉弧烧伤，求问方案怎么定？
小弟刚进厂跟师傅学电火花，机床是GF的AgieCharmilles FIRE系列，主要做手机模仁的型腔，材料SKD61，电极是红铜。之前在学校实训用过沙迪克，觉得还挺好上手的，结果厂里这台GF的放电参数我完全摸不着头脑。
师傅让我自己先试试打一个简单的字logo，0.5mm深，底面Ra要0.8。我按之前的感觉设了脉宽32μs、休止比5、峰值电流12A，结果一开粗就啪啪响，放电位置直接拉弧发黑，铜电极尖都烧秃了。换了几组参数还是烧，换成石墨电极打又没事，但这个字logo铜电极细的地方只有0.2mm，根本换不了石墨。
想问下各位前辈，GF这台机加工这种薄壁铜电极打SKD61，参数和抬刀高度一般怎么设？还有放电间隙留多少合理？我看手册上那些预设参数档位我也没搞明白到底该选哪一档。
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0.2mm的铜电极打SKD61你设12A峰值太高了，铜电极能承受的电流密度也就25-30A/cm²左右，0.2mm的截面面积才0.03mm²，实际安全电流也就0.8-1A左右。你上12A不烧才怪。GF机床的预设参数档位建议先用G1档（精加工预设）或者直接用M3电极材料+Work material选Cu-SKD61，让机床自动算基准参数，然后再手动微调。脉宽建议先从8μs开始，休止比8-10，峰值电流降到0.5A试试。
另外GF的FIRE系列有个特点，它的放电检测比较灵敏，抬刀高度一般设到电极直径的1.5-2倍，像你这种薄件直接用连续抬刀+伺服速度放慢，ON TIME设短一点基本就不会拉弧了。底面Ra0.8的话粗打留0.05mm余量，精修用G2档换个1-2μs的脉宽走一遍就行。
SKD61淬火后硬度多少你测过没？我们厂之前也碰到过类似问题，最后发现是热处理没做好，材料内部有微裂纹，一打就拉。后来让热处理厂重新固溶+回火，硬度稳定在HRC52-54就没事了。0.2mm的铜电极其实更推荐用紫铜而不是铬铜，铬铜虽然耐损耗但放电稳定性反而不如紫铜。
你这参数完全不搭啊，铜电极打钢脉宽32μs这是当石墨在搞吧？石墨可以这么干但铜不行，铜电极加工SKD61的脉宽一般不超过15μs，超过15μs基本就是在烧电极了。我们厂打SKD61用紫铜电极，粗加工脉宽6-8μs、休止比6-8、峰值电流看电极大小，电极截面每平方毫米不要超过2A。
你那个0.2mm的字logo是凸字还是凹字？凹字的话铜电极头部会有个尖锐的边角，这个边角处电流密度会集中很多，参数得再往下压。另外GF机床的加工液要用GF原厂的那个，不换成别的试试？