压铸模镀钛面烧了个洞，焊还是不焊？
手上有一套压铸铝合金的模，型芯表面镀了钛，最近在出产品的时候发现有个角上镀层被冲蚀了一块，底下露出来大概一个3mm左右的坑，不深，但是那个位置正好是脱模方向的高点，每次顶出都刮产品。
现在两个思路在纠结，一个是把镀层全部退掉重新镀，但是这个模尺寸比较大，热处理也做过好几次了，再高温一次怕变形；另一个是想办法直接在这个坑上堆焊补平，再局部修一下镀层。问下各位，镀钛面上烧焊实际能咬住吗？用啥焊材合适？焊完再补镀钛能粘得住不？
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镀钛面上直接堆焊基本等于赌命，钛层那点厚度就几个微米，焊弧一打就穿透到基材，H13或者SKD61的母材含碳高，焊完不预热百分百出裂纹。我们厂之前试过用激光焊，参数调到脉冲1.5J、频率15Hz、脉宽1.2ms，焊完金相看还是有微裂纹，后来老老实实把整片镀层退掉重新做的。
你说的变形问题，倒不用太担心，镀钛的烘干温度一般也就200度以下，去镀层用化学方法（硝酸加氢氟酸那套）根本不涉及高温。退完镀层先做个磁粉探伤确认基材没裂，再重新上钛，厚度控制在2.5到3微米，模具预热到150度镀结合力能好不少。我们这边一套压铸模局部修复+重新镀钛，工期大概5到7天，费用看面积。
坑才3mm不到，脱模高点你磨一下不就行了？我们厂里碰到这种小缺陷，一般是先用油石把高点修平，再拿金相砂纸顺着脱模方向抛到800目以上，镀层掉了就掉了，露出来的基面压铸个几千模次再观察。我们压铸铝件的模，表面没镀钛的多了去了，型芯氮化一下硬度也够用，何必非要在镀钛层上较劲。
你这个坑在脱模方向的高点，我比较好奇具体多大模次出的问题？如果是刚上模没几千模就出现镀层剥落，那可能不是冲蚀，是镀层结合力本身就有问题，重新镀也白搭。先查下你这套模的预处理工艺，镀前有没有做喷砂（一般用80到120目的金刚砂，压力0.4MPa左右）？有没有做除氢？这些偷工减料的话镀上去早晚掉。