DC53氮化层一般能渗多深？真空炉和盐浴差多少
手头一个DC53的冷冲凸模，料厚1.2mm的不锈钢，硬度要求HRC60-62。之前一直调的是HRC58-60，最近想上氮化提高一下表面耐磨，想问下DC53氮化深度一般做多少合适？看到有的厂说0.15-0.3mm，有的做到0.5mm以上，这个跟氮化工艺关系大吗？
另外我们这边常规都是盐浴氮化，温度570℃左右，时间按硬度要求来调。听说真空氮化渗层更均匀但成本高，真空炉做出来深度一般能到多少？同样时间下比盐浴深还是浅？有没有做过的兄弟给个实际数据参考下，主要担心渗层太深掉芯部硬度。
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DC53氮化我们做了好几年了，给你个实际数据参考：盐浴570℃×4小时，渗层深度大概0.18-0.22mm，表面硬度能到HV950-1100。如果延长时间到6-8小时，深度能到0.25-0.30mm，但再往上加时间就容易出现氮化物层疏松，脆性大增，凸模容易崩刃。
真空氮化的话，同样温度570℃下我们测过几炉，渗层深度跟盐浴差不多，甚至略浅一点，大概0.15-0.20mm，但真空的化合物层更致密，脆性相少。你这个1.2mm不锈钢冲裁，渗层控制在0.20-0.25mm比较合适，千万别追求太深，DC53二次硬化回火后基体硬度就60-62，氮化温度再高时间再长，芯部硬度肯定要掉。
你这问题问反了，DC53本身回火温度就有510-530℃，氮化温度570℃基本等于二次回火了，时间稍微一长硬度就哗哗往下掉。我们厂吃过这个亏，渗了0.4mm深，结果表面HV1000但芯部掉到HRC56，刀口直接崩。
现在控制在0.15-0.20mm，配合TiN涂层，效果比单纯深渗好得多。
直接说我们厂的工艺：DC53淬火+回火到HRC60-62，之后做570℃×5h盐浴氮化，测出来渗层0.22-0.28mm，表面HV1000±50，做过不少硅钢片冲模和不锈钢拉伸模，寿命比没氮化的提升2-3倍。真空炉没试过，但看同行做的报告，真空渗层确实更均匀但深度偏浅。