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刚进厂跟师傅学模具,主要看的是塑料件冲压试模这块。前两天第一次跟着去试模,全程就站旁边看,师傅忙得根本没空讲,回来一堆问题憋着。
想问下:试模前一般要看哪些资料?师傅在机台上调机的时候,哪些参数是重点要盯着的?还有就是试出来的产品,尺寸超差一般从哪几个方向去判断问题?最好能说点具体的,比如调机的时候动了哪里、产品出现了什么变化那种,书本上写的太笼统了。
看资料这步很多人忽略,你试模前一定要把模具图、零件图、材料规格书、成型工艺卡这几样找齐。重点看材料厚度、材质牌号,还有模具上的成形顺序、定位方式,这俩直接决定你后边调机往哪个方向走。
机台上调机盯参数,主要就是压力、行程、速度、送料步距这四个。压力从低往高加,别一上来就怼满,一般试模压力先打到正常值的60%—70%看件。送料步距最关键,差0.05mm出来的产品毛刺高度差很多,件报废一批都是它的事。速度看你材料,薄料慢一点,0.5mm以下的钢片走60次/分以内保险。
产品尺寸超差先别动模具,先看料带、定位、间隙这三样。毛刺大先查间隙和刃口崩没崩;尺寸偏查定位钉和导正销;翘曲查压料力和脱料板平衡。80%的问题都出在这三处,别一上来就拆模具修,那是下策。
你师傅不教你八成是太忙,真想学你就自己拿本子记。每次试模记下材料牌号、料厚、压力数值、冲速、产品问题、修模记录,坚持半年你比同期快三年。我带的学徒凡是记本的,现在都能独立带模了,不记的还在打杂。
补充一个容易踩的坑:塑料件冲压跟金属冲压思路不一样,塑料件是成型后还要注塑的,尺寸超差有时候是材料回弹问题,不是冲压本身的问题。你看产品的时候要区分清楚是冲压出的毛刺、压伤、撕裂,还是后续注塑阶段的变形,不然方向都搞反了。
你看的什么材料?ABS、PC还是玻纤增强的?不同材料调机差很多,别笼统地问。