PA66+GF30这种料排气槽开多大合适？我现在0.02的深有点烧

PA66+GF30你用0.02太浅了，这料流动性本身就差，再加上玻纤磨擦生热，0.02mm深根本排不出去多少气体。我之前做尼龙加玻纤的件，末端排气槽开到0.03到0.04mm深，宽度做到8到10mm，末端再多开几条0.015的辅助槽过渡一下，烧伤基本就没了。你宽度5mm也偏小，末端那截流面积不够，气体流速跟不上。配合分型面那边把排气槽倒个0.5到1度的斜度出来，渣包别省，留深一点当集气腔用，玻纤料气体量大得很，渣包小了没用。

你烧伤的纹路是顺着流动方向的还是环形的？PA66+GF30这个料到了末端玻纤取向最厉害，气体排不出去会被玻纤裹着往前冲，有时候看起来像烧伤其实是玻纤浮出表面。如果你试过加大排气槽深度和宽度还是有纹路，那不是排气的事，是模温没跟上。PA66加玻纤模温建议110到120度，玻纤料模温低了剪切热全堆在表面，烧伤和玻纤外露一起出来，调模温比开排气槽管用。

真空阀直接上吧，PA66+GF30这种结构件靠分型面排气槽真的不好搞。你这套模具要是量大的话真空阀更划算，单件成本摊下来没多少钱，关键是稳定。真空阀装在填充末端，配合分型面排气槽一起用，阀的开闭时机设置好，烧伤问题能解决一大半。进口阀一个要几千，国产的现在也能用，两三百一个的先试试水。