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厂里最近接了一批铜件的活,壁厚最薄的才0.8,钼丝0.18的,割出来老是在拐角和收丝的地方拉线,严重的直接断丝。一天下来报废两三个,工时哗哗往上走,报价都不敢报了。
锥度件稍微好点,直身件几乎十个拉三四个。电流脉宽都调过了,丝速也换了好几档,还是不行。是材料本身的问题还是参数没对上?有没有专门搞铜件的师傅说说你们怎么干的,交期卡得死死的,再这样下去这单要亏。
铜件0.8壁厚配0.18钼丝确实容易拉,我以前做那批电机铜端环也是这毛病。后来换了0.15的钼丝,丝张力从常规的12N降到8N左右,脉间拉到比脉宽大1.5倍以上,电流反而调小了一档,走丝速度放慢大概30%。最关键的一步是把工作液换成DX-1那种合成液,别用乳化液,乳化液冲刷力太大薄壁件受不了。还有就是导轮轴承换一下,抖丝的话啥参数都白搭。这样调下来十件里能稳定在一两个报废。
你先确认下是不是钼丝本身的问题,0.18的丝放久了氧化严重,张力再调也是白扯。我们厂做紫铜件都是现拆现用,丝筒开封超过三天就换新丝。还有一个容易忽略的点,上导轮到工件的距离尽量压短,别留那么长,悬空距离大钼丝震得厉害,薄壁件必拉线。
壁厚0.8还走0.18的丝?你胆子真大。这种薄壁铜件我们一般直接上慢走丝中走丝,硬扛快走丝不是不行但废品率你自己算算够不够付电费的。中走丝割铜件还有个坑,铜屑容易糊在丝上形成二次放电,收丝那段一定要手动降低运丝速度,别让它自动跑完。