电火花打深孔老是积碳，刚学求大佬讲讲实操咋整

深径比20、3mm孔径打55深，这活儿铜管电极本来就吃亏，电极损耗大、排屑通道又细，积碳很正常。我们厂做类似件的套路是：1）脉宽放到120μs左右，脉间4-6倍（480-720μs），电流别贪，开3A试，稳定后再往4A加；2）冲液压力上到8-10kg/cm²，管口尽量塞进工件里2-3mm；3）每加工3-5mm抬刀一次，抬刀高度0.3-0.5mm，停3-5秒再下；4）石墨电极粗加工确实比铜管耐烧，但精修还是要换铜的，不然表面粗糙度下不来。另外注意电极装夹别伸出太长，30mm以内，不然晃起来更糟。

石墨打深孔？你师傅知道得气死。石墨颗粒掉进去比铜屑更难清，3mm孔径排都排不出来，最后孔里面全是石墨粉混着油污，短路过流报警是早晚的事。新手最容易踩这个坑，真不是电极越贵越好。

你电极转速开了没？我们那台机子打深孔不开电极旋转，积碳速度起码快一倍。虽然3mm孔不建议高速，但慢转20-30rpm还是有用的，你试试看。