拉伸切边模怎么搞，求大佬讲讲思路

拉伸件的切边模跟普通冲孔是两码事，重点不是间隙多少，是修边线怎么定。材料有回弹，拉深高度方向也会变，一般修边余量在1.2到2mm左右，具体看材料厚薄和拉伸深度。厚度1mm左右的钢板，留1.5mm差不多了，再厚点就往上加。刃口做成斜的，多数是为了修边带这个斜边形状出来，不是为了省事，是产品本身要这个角度。间隙一般按料厚的6%到8%来取，单边间隙，不是双边。翻边切的话修边线要算上翻边后的实际轮廓，不能按展开毛坯画，不然切出来尺寸全跑掉。

直接拿你那个拉伸件的图给我看看，光说斜刃口谁知道是啥情况。材料多厚、拉伸高度多少、斜角是产品要求还是模具自己加的？这些不说清楚讲的全是废话。

我厂做汽车覆盖件拉伸的，修边模刃口间隙按板厚的8%到10%走，不是冲孔那套6%。拉伸件切边跟普通冲切最大的区别就是定位，普通冲切靠导柱导套定位，切边模得靠拉伸件本身的翻边面或者工艺孔定位，不然切出来歪的。还有刃口那个斜角，我这边做过的都是产品上本来就要倒角，才把刃口磨斜。要是产品没有这个要求，刃口做平就行了，做斜了反而降低刃口强度，修边刃寿命短一半。