顶出位置到底搁哪儿合适？我们吵起来了

包紧力最大位置顶出那个说法是有条件的。简单件、壁厚均匀、深腔不深的件，你顶哪儿都行；但凡深腔、薄壁、骨位多的件，真让你顶在包紧力最大的地方试试看，变形拉白直接就出来了。我们做薄壁件基本都是按每平方厘米投影面积1.5到2kN来估算脱模力的，然后再看截面厚度，低于2mm的地方顶针数量得加密到间距15到20mm，而且顶针尽量贴着骨位、避开大面积实心平面，不然冷料一收缩顶针那里就是应力集中点。浇口远的那头补缩本来就不够，你再把顶针撤开，那边直接缩坑加翘曲，模具设计手册里也是这个逻辑，先保成型后保顶出顺序。

先问一句你这件长宽多少、最大脱模角度量了没有？深腔件脱模力跟深度近似线性关系，你光说壁厚2.5意义不大，要是深度超过15mm那浇口远端的脱模力能差出一倍不止。

我们厂干的是反过来那套——主顶针全部顶在包紧力最大的位置，就是浇口对面那几个凸台根部，脱模阻力全压在这几个点上，平面部分一根针都不下。这样做的前提是模具冷却必须均匀，型腔温差控制在3度以内，不然针印位置百分之百会翘。我们做这批产品两年了，没出过拉白，跟你那个师傅的想法对上了。

你那件侧面还有卡扣，脱模力分布跟普通件完全不一样。卡扣本身就是脱模阻力的大头，脱模方向上的侧向卡扣脱模力能到总脱模力的三成以上，光在平面下顶针没用，卡扣根部必须做滑块或者斜顶先让位，否则平面位置顶得动也出不来。