慢走丝割冲头中间老是凹一刀啥情况

凹一刀0.02-0.03这事我碰到过，40厚的细长冲头最容易出。十有八九是工件热变形，你别光盯着机床看，割之前工件是不是刚磨完还热着，或者装夹那边压板压得太紧应力没释放。SKD11淬火后内应力本来就大，割的时候一边割一边应力释放，中间自然就凹了。

试试两个办法：一是淬火之后先放几天再上线割，实在赶时间就粗割一刀放个一天再精修；二是装夹的时候工件底下垫点紫铜片或者虎钳口垫软的东西，别让应力全憋在中间。我这边按这个搞完批量40个冲头不良从五六个降到一两个。

参数你别偷懒用默认的，SKD11割这种40厚的中间肯定要补一刀修刀，或者把放电能量降下来走小脉宽。脉宽冲得太猛中间就容易凹，0.25丝割40厚建议脉宽别超过8us，峰值电流也别拉太高，厂家默认那套是针对一般钢的，SKD11本来就不好割。

导轮和导电块都换过了那不一定管用，你把上导轮那块也擦擦，丝从那个弯过来的时候如果丝嘴位置不对，走到工件中段丝会偏。我厂里之前一台机子也是这个毛病，拆开发现上导轮那个V槽里有一层肉眼看不见的氧化膜，擦完就好了。