线切割大孔怎么切才不抖？刚试了个D10的孔歪得没法看

D10的孔在8mm板厚上，正常来说0.18的钼丝单边放电间隙也就0.01mm左右，割完撑死D10.02，你这直接跑到D10.08，八成是丝在孔里抖起来了。大孔割的时候中间那截钼丝没支撑，切割液冲刷也不均匀，丝一偏就出问题了。你试试把进给速度降两档，脉间脉宽也调小一点，伺服参数收紧，给丝一个稳一点的张力。我们厂之前切过D15的孔，也是坑过一把，后来师傅把参数改小才稳住的。

你检查下导轮和导电块是不是该换了，导轮有V型槽磨损或者导电块跟钼丝接触不良，切大孔的时候特别容易打火偏丝。还有你割之前有没有做穿丝孔？穿丝孔的位置和精度对大孔影响也很大，别光调参数。

板厚8mm割D10，这个孔深径比都接近1:1了，属于中走丝的硬菜区了。丝在孔里被工件和切割液裹着，热量散不出去，丝一热就伸长，伸长就晃。建议你割的时候降低高频功率，别想着赶效率，这个尺寸就是慢工出细活的。