线切割怎么排图比较合理？我这边老是撞刀

先看你机床带不带自动编程，有的慢走丝自带的排图功能能按区域和高度自动分组。我们厂以前用阿奇夏米尔，那软件能根据工件厚度和轮廓长度自动算刀路顺序，效率比人工排提升大概30%。排图核心就是把高度接近的件排一层，开粗时用同一把刀连续切，避免频繁换刀和Z轴调整。SKD11淬火件最好单独排，热处理后应力大，连续切反而容易崩刀，这点跟很多人想的相反。

冲压模和塑胶模的排法不一样。冲压模刃口多，按形状和加工难度分，异形孔和小孔先切再切大轮廓；塑胶模镶件重点看胶位面，优先把会影响装配的基准面切到位。你那20~50的板料，我习惯同厚度排一起，不同厚度交叉排会浪费对刀时间。另外检查一下你的电极丝张力够不够，张力不足也容易撞刀报警，别光在排图上找原因。

排图前先看图纸别急着上手。检查所有图档轮廓是否封闭，有没有重复线段或者没缝合的缝隙，这俩问题没解决，再怎么排也白搭，短路报警就是迟早的事。我们之前踩过这个坑，后来专门用CAD做个检查批处理，有问题直接标红，省了后期一大堆麻烦。