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前模比后模高0.08，注塑时怎么调？
老宋
2026/03/22 23:59
有个产品前模比后模高了0.08mm，啤出来前模面有飞边，后模面没事。现在调机师傅把前模那侧的压力调高了5MPa，飞边是小了但产品尺寸又超差。有没有更好的办法？模具已经研好合了，拆下来磨不现实，想从调机或者修模角度解决。
产品材料是PP，收缩率按1.5%算的，壁厚2.5mm。注塑机是海天MA1600。
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chen2005#1
先别动压力，你把锁模力从60%直接拉到75%试试，前模高0.08不算大，锁模力够的话飞边能压住。我之前做ABS壳子，模具合模面有0.05的落差，锁模力从80bar提到95bar就压住了，产品尺寸基本没变。PP流动性比ABS还好，应该更容易压住。
2026/03/24 16:41
szq1984#2
你们那个调机思路不对，模具高低差0.08，调压力没用的，压力只影响密度和飞边，不解决根本问题。建议在前模的导柱上加一个0.08的垫圈，或者在后模的哥林柱上加，让后模往前顶一点，把这个0.08的台阶消化掉。我们厂以前做手机壳碰到过类似情况，就是这么处理的。
2026/03/25 01:56
642189673#3
PP收缩率你按1.5%算的，PP实际收缩率一般在1.0-2.5%之间，你这个壁厚2.5mm，按理收缩率应该往1.8-2.0%靠。你把模具实际尺寸发出来看看？
2026/03/26 12:29