p20真空淬火跟普通油淬出来的硬度能差多少？

P20本身就是预硬钢，正常供货状态HRC28-32是原材料厂调好的（国内宝钢、抚顺的居多），拿到模具厂一般直接加工不用再热处理。你这套模具如果厚度超过80mm或者局部有改型需要补硬，真空淬火可以，淬火+回火后控制在HRC30-34完全没问题，但回火必须做，500-550℃回火至少两次，每次2小时以上，单次回火变形大、脆性高，客户担心的就是没回透的件，组织应力释放不彻底才会开裂。真空淬火跟油淬的差别主要是变形小（P20这种料变形量能差一半左右）、表面无氧化脱碳，所以金相上看起来组织更细更均匀一点，但这不代表它"差"或者"有风险"，恰恰相反，真空淬火P20的使用性能通常优于油淬。跟客户解释清楚组织区别就行，别让热处理厂糊弄了没回火就交货。

先搞清楚料是国产P20还是进口P20+Ni（1.2738），这俩热处理工艺差不少。1.2738含Ni，真空淬火温度830±10℃，回火530℃×2h，硬度直接到HRC32-36，韧性比油淬好很多。你问组织不一样，大概率是真空炉气淬压力不够（4-6bar正常，有的厂只给2bar硬装），出来的心部组织偏粗，你拿硬度计打个截面梯度，R角位置跟型面硬度差超过2HRC就是淬透问题。建议让供应商补一份淬火曲线和炉温记录，没问题再收货。

P20做真空淬火意义不大，料本身合金元素就少（主要Cr、Mo、Mn），真空淬火的脱碳抑制优势发挥不了多少，而且真空炉费用比油淬贵一倍以上，性价比低。普通油淬+二次回火出来的件性能完全够用，除非是镜面模具或者精密件，否则没必要上真空。变形量这块P20本身淬透性还行，油淬变形也能控住。你先问问你们这个件精度要求多少，再决定要不要跟供应商继续扯。

变形量P20真空淬火比油淬能小30-50%，但前提是装炉方式正确，工件之间间距至少留15mm，薄壁件还得加防变形工装，不然真空淬火一样翘。你客户的担心有道理，但没回火才是真问题，把回火记录要过来看看。