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做的一套718预硬料模具,型腔要求硬度HRC40-42,厂家热处理回来后做线切割,割了大概三分之一就出现一条细裂纹,从R角位置开始往里扩。工件厚度有80mm,线割前没做回火,材料是外购的圆料改锻。
想问下各位,718加硬到这个区间,线割前到底要不要回火?回火温度和时间一般按什么来?另外锻件和轧件在这块差别大不大?
718H正常预硬出厂硬度大概在HRC33-38,你要做到40-42属于二次加硬范畴了,材料组织变化比较大,线割不开裂才怪。我这边碰到这种情况,一般热处理完之后会做一次去应力回火,550-580℃保温2-4小时,看工件大小定,然后再上线割。你那个R角位置是最容易开裂的,线割前最好把这个角先倒大一点过渡。
我厂里做的718产品件模具,硬度直接要求HRC40-43,从来不让加硬,全用预硬料3Cr2Mo或者3Cr2MnNiMo直接开模,型腔面用激光熔覆或者PVD镀层补硬度。你这个方案本身就有点反着来,718本来就不适合做高硬度。
线割参数多少?脉宽和电流给大了吗?裂纹是从R角开始的,先看下你走丝的路径和起割点位置,80mm厚工件割这么长,冷却液流量和走丝速度都得跟上的。
外购圆料改锻?锻比够不够?探伤做过没?有的料本身就有内部微裂纹,热处理一激就直接放大了。