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我刚进厂子跟着师傅学慢走丝,之前一直搞铣床,这块基本是小白。看着那根细细的铜丝来回跑,喷着水,工件就慢慢有缝了,但我一直没搞明白到底咋切掉的。是不是跟快走丝一样靠电火花蚀掉?还是铜丝本身也在磨?
还有就是为啥叫慢走丝,走得慢是不是丝损耗小,精度就高?有懂的给我捋一捋原理呗。
慢走丝切割其实就是电火花加工的一种,原理跟你说的差不多,但不是靠铜丝去磨。那根铜丝只是个电极,加工的时候铜丝和工件之间不断放电,放电瞬间局部温度能到上万度,工件表面金属就被一点点熔化、气化蚀掉。同时喷嘴一直在喷工作液,作用是冲走蚀除下来的金属碎屑和冷却,不然没法持续放电。
慢走丝一般走1次切完,铜丝只用过一次就报废,所以能保证铜丝直径恒定不变,精度能到±0.002mm左右,切缝也很小。而快走丝铜丝反复用,磨损大,精度和粗糙度都差一截。走的快慢和丝损耗、精度是有关系,但不是单纯越慢越好,跟放电参数、伺服进给都有关系,别搞混了。
补充一点,工作液一般用去离子水,不是普通自来水,导电率有要求,太脏或者矿物质太多会影响放电稳定性,严重的话断丝。还有就是慢走丝分多次切割,粗加工一次,半精一次,精修一次,每次放电参数都不一样,铜丝也越来越细一点,切出来的表面光洁度才好。
你光看表面看不出啥,得盯控制柜的参数才明白。每次放电是个脉冲,脉宽和脉间调一下,切出来的粗糙度和速度完全不同。想要Ra0.8以下基本得切三四刀,单刀切出来毛糙得很。铜丝就0.1到0.3mm,别以为它在使劲磨,实际上放电间隙大概在0.01到0.03mm,肉眼根本看不见。
那加工的时候铜丝会不会断?万一断了是停机重穿丝,还是会自动接上?我见过快走丝断了自己接,慢走丝是怎么处理的?