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我这边小厂子,塑胶模和五金模都接。最近排产的时候卡壳了,两边催得都急。我想问问各位,线切割这块,塑胶模和五金模哪个更费劲一点?我感觉五金模材料厚,割起来慢,但塑胶模那些异形位、薄筋又多,跳步放电也烦。老板现在让我自己掂量排个先后,我也没个准数,兄弟们平时都咋分难易的?
这么跟你说吧,五金模我这边一般淬火件硬度HRC58-62,慢走丝单件加工时间8-15个小时很正常,公差还得控在0.005mm以内,不然装配间隙对不上。塑胶模多数是P20、718这种预硬料,HRC30-35,硬度低好割,单件3-6小时就够,公差0.01-0.02mm就能过。纯粹从线切割工序工时和报废率看,五金模难做,淬火件一刀没割好就废了,一块料几百上千打水漂。塑胶模你割坏了还能补焊修一下,风险小得多。建议先排五金模的慢走丝,塑胶模后面插空做。
不能光看硬度吧,塑胶模那些异形滑块、斜顶孔、极小R角的清角,钼丝细了容易断,断了还得重新穿丝找原点,一搞就废一两个小时。我上个月做了套手机前模,斜顶孔最小0.8mm的R角,0.18mm钼丝走一遍断三回,工时算下来比一套普通的五金冲裁模还费劲。楼主你得看具体结构,别光按材料分。
五金模就一定难?我这边五金模多数是连续模,直壁多,割起来走长路线,编程还简单。塑胶模搞不规则三维曲面跳步的多,师傅水平不一样差别很大。你厂里慢走丝师傅有几个?熟手和生手干同样的塑胶模,工时能差一倍。
淬火件变形量多少?你量过没?