线切割走位到底能控制到多少μm？我这边老出问题

中走丝做到±0.005说实话有点悬，设备状态好、丝筒导轮全是新的、工件装夹稳的情况下，我们厂里SKD61料厚40以内能稳定在±0.005~0.008之间，超0.01的也偶有。你这种跑0.01不一定是走丝机本身的事，装夹占大头，特别是38厚的板子，压板位置和数量不对，热处理后应力没消干净，切割时一变形就偏。SKD61走之前必须回一次火，250度左右保温两小时再切，不然应力集中区直接拉变形，跟走丝机状态没关系。再一个，多次切割余量分配是前粗后精，第一次0.08~0.10mm切完，第二次0.04，第三次0.02，最后修一刀0.005，别平均分，精修余量太小反而没光。冲水压力看厚度，38mm的话调到4~5kg/cm²就够，太大了反而把钼丝冲偏。

38的板子你装夹是平口钳还是压板？平口钳夹38厚度伸出量给多少？伸出太长刚性不够，切割中颤动直接影响精度，我们这边一律上压板，底部垫等高块，四边压死，伸出量控制在15mm以内。你说的±0.005要是图纸标的，那中走丝得挑机床了，同样中走丝差距也大，便宜的三十万和贵的八十万走出来不是一回事。

你这工件淬火过没？SKD61走线切割最怕的就是淬火后没回火，料硬应力大，切的时候往应力释放方向跑，几丝的偏差轻轻松松。还有一个容易忽略的是起割点和切割路线的顺序，封闭轮廓起割点开在转角处最易变形，改在直线段中段起割，最后单独切转角，精度能稳一截。

38厚还想±0.005上慢丝吧，中走丝这个厚度就是这水平，钼丝直径摆在那，0.18的丝跳动再小也有公差，你上慢丝0.10的丝同样条件能稳到0.003。