急！中走丝割工件老是拉弧，铜丝都烧红了，咋整？
我们厂是做手机壳注塑模的，最近新开了一套前模镶件，材料是SKD61，硬度HRC58-60，单件厚度25mm，割了大概三分之一就出现拉弧现象，铜丝直接发红打火，工件割缝里全是黑灰。
已经检查过了，工作液用的是BM-4乳化液，配比1:15，电参数是脉宽8μs、脉间3μs、电流1.5A，丝速9m/s，张丝力12N，导轮和导电块都是新换的。中间停机把丝拆下来看，钼丝表面有明显的烧伤痕迹，工件割缝两侧也有烧伤层，大概0.05mm左右。
想问下各位大佬，这到底是电参数没调好，还是材料太硬导致的？要不要换切割液？或者有啥别的办法解决？在线等，挺急的！
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SKD61 HRC58-60你还用中走丝硬割，这不是找罪受吗？这种硬度必须先用真空炉做一次回火处理，把应力释放掉，建议降到HRC52-54再割，不然你电参数再怎么调都白搭，铜丝烧红是迟早的事。脉宽8μs太高了，割高硬度材料建议用脉宽4-6μs，脉间拉到5-6μs，电流降到1.0-1.2A，丝速降到7-8m/s，这样火花放电才稳定。还有那个工作液配比1:15太稀了，高硬度切割建议1:10-1:12，浓度高点绝缘性才好，不容易拉弧。
会不会是工件热处理后内应力太大导致的？我之前割过Cr12MoV的，硬度HRC60，不回火直接上机割到一半就拉弧，后来送去做了两次回火才搞定。你先查下工件的硬度分布，有时候热处理不均匀，局部硬度飙到HRC62以上，那块地方就特别容易拉弧。建议先退火处理，割完再重新淬火。
导电块是不是没压紧？或者钼丝装反了？中走丝的钼丝有方向性的，装反了放电效率会差很多，间接导致拉弧。你先停机检查下导电块和钼丝的接触情况，把导电块拆下来用金相砂纸打磨一下接触面，装的时候别拧太紧，导电块变形了接触也不好。
你那工件多厚？25mm单件切割不崩丝才怪，中走丝切割高硬度材料厚度最好控制在20mm以内，超过20mm切割稳定性会断崖式下降。非要割25mm的话，建议分两次切割，第一次割12mm，松开丝让工件释放应力，然后再装上割剩下13mm，不过这样效率会低很多，不如直接回火降硬度省事。