模具抛光流程步骤到底哪几步算标准？我这接了个单子客户非要按流程走
做铝件模具的，平时抛光就是砂纸从粗到细撸一遍，再上钻石膏蹭两下完事，活儿也不是啥外观件，没那么讲究。最近接了个手机壳模具，客户那边QC非要按他们的SOP走，列了个十几项的抛光流程让我确认能不能做，我看了下里面有些步骤我平时真没搞过，比如什么粗油石开纹路、细油石去刀痕、还要用什么竹签沾研磨膏来回抛。
我自己厂里就一个干了八年抛光的老哥，平时出活儿也稳，但客户这个流程我估摸着按他那个速度工时得翻倍，交期本来就紧。想问问各位同行，手机壳这种精密模具的抛光流程步骤到底哪几步是必须的？哪些是可以省或者合并的？工时大概怎么算合理？
全部回复 (3)
手机壳模具的抛光流程步骤大同小异，主要看表面要求是镜面还是亚光。镜面的一般是：先用180#砂纸开粗，把CNC刀痕和电火花留下的纹路打掉，这步大概占整个工时的30%；然后上400#、800#、1200#逐级过，每换一级都要把上一级的纹路彻底磨掉，不能跳，不然最后抛出来花的；接着用油石再走一遍，细油石去细微划痕；最后才是钻石膏+羊毛轮收光。整个流程熟练师傅干一套模仁大概8到10个小时，不熟练的15个小时往上了。
客户那个SOP如果真按十几项走，估计还得加个竹签或者棉签修死角的位置，那步最耗时间，特别是手机壳这种带皮纹纹路或者logo凹槽的，边角沟槽全靠手工一点点蹭。我之前做手机中框模具，一套下来光抛光就花了12小时，全套工序算进去整个模具周期被拉长了三天。
你自己厂里从砂纸直接上钻石膏这套路也就骗骗自己，客户那边过QC的件肯定过不了。砂纸180到2000号是基本功，偷工减料最后出来的纹路在高倍放大镜下一眼就看穿，注塑出来的产品表面直接现原形。手机壳那种薄壁件，模具表面任何瑕疵都会1:1复制到产品上，客户验货的时候打光一照你就知道厉害了。
交期紧就交期紧的干法，流程该走还是要走，不然返工更亏。你那个老哥八年经验为啥不让他自己跟客户QC对接一下，问清楚到底是要求镜面还是普通抛光，这俩的步骤和工时差老鼻子了。镜面的就老老实实走完，普通抛光的其实400#之后上钻石膏也能交差，关键是跟客户白纸黑字确认好验收标准，免得到时候扯皮。