接刀位置老冒毛刺，刀口间隙也都对得上，咋还出问题？

你间隙0.08冲304，0.8的料，这个间隙偏大了。单边10%是针对普通冷轧板的，304本身韧性强、硬化指数高，间隙要再收紧一点，一般单边8%左右差不多了，你试试0.065的间隙再打。另外你接刀位置两边的刀口就算高度差0.005，冲这个厚度的料也会出问题，尽量控制到0.002以内。还有就是冲压速度，304冲太快了毛刺也容易出来，把速度降个20%试试。

你这个接刀位置毛刺，光看间隙和高度差其实没看准核心问题。你线切割的镶块，接刀处刀口有没有倒过角？哪怕0.01的圆角都会在接刀处产生毛刺带。下次修模的时候用放大镜看看接刀位置的刃口，是不是有肉眼看不见的微小塌角或者线切割的变质层没磨掉，那个才是最常见的接刀毛刺原因。

你确定是接刀位置的问题？不是凸模入模深度不够？你用的什么机台？冲床吨位够不够，0.8的304连续模，普通25吨的冲床都可能压力不够，吨位不足打不到位刃口，刚下模就出毛刺很常见。先量下你的冲压吨位是不是和模具匹配再说。