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冲压模具抛光那块儿排气到底咋搞?老出问题

zhou1998
zhou1998
2026/03/23 22:59

我们做的是不锈钢拉伸件,模具刚抛完光试模就发现表面拉花,工件一拉出来全是那种小划痕,看着就是抛光纹路方向跟拉伸方向反了。后来客户那边又说排气不够,产品底部有气印,没办法只能在研配的时候加打排气孔,但是加完之后抛光面又得重新处理一遍,工时直接翻倍了。

我这边主要是几个师傅轮流干,一个工件从粗抛到精抛再到镜面,一般要4-6个小时。重新打排气再补抛的话,一个模可能要多干一天。我们交期卡得挺死的,模具一返工后面全得往后推。有没有什么办法能一次就把排气跟抛光都兼顾到?或者各位平时研配阶段怎么处理这个矛盾的?

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全部回复 (3)

董鹏
董鹏#1

排气孔直接走研配阶段打,不走抛光环节。你研配的时候把型面排气位置标好,研配钳工先打完排气再去精抛,这样抛光师傅只需要过一遍就行。我们现在冲压拉伸模基本都是这个流程,单件省0.5-1天。你现在让抛光师傅反过来补这个活,肯定慢。

2026/03/24 13:29
18692892647
18692892647#2

凹模刃口那圈排气槽开0.3-0.5mm深、宽度1-1.5mm,抛光完反而比开排气孔好用,气印基本没了拉花也能缓解。光洁度要求高的部位用等离子抛光,Ra能到0.04以下,比手工快还均匀。

2026/03/24 16:30
小飞
小飞#3

冲压拉伸还敢接交期这么死的活?单工序省1天没用,整体交期卡死说明前面粗加工就拖了,不把粗加工周期压出来,研配抛光永远紧巴巴。这个问题本质是排产不合理。

2026/03/24 20:34